О компании

Компания «ТэоХим Екатеринбург» предлагает материалы и работы:

ООО «ТэоХим Екатеринбург» основана в 2004 г. С момента образования компании основным направлением ее деятельности стало производство промышленных полов (нанесение полимерных покрытий). «ТэоХим Екатеринбург» является официальным представителем производителя торговой марки «Элакор» по Свердловской, Пермской и Челябинским областям.

Компания с 2004 г. производит работы по устройству полимерных полов и осуществляет продажу материалов:

полиуретановые материалы для бетонных полов и дерева серии «Элакор-ПУ»;
полиуретановые материалы для антикоррозионной защиты металлов серии «Элакор-ПУ для металла»;
флюатирующая и акриловая пропитки для бетона серии «Элакор-МБ»;
с 2008 г. началось изготовление бетонных полов с применением добавок-модификаторов для изготовления полимерцементов и полимербетонов серии «Элакор-Эластобетон»;
с 2009 г. производим отливки бетонных полов под полимерные покрытия;
с 2011 г. началось применение эпоксидных материалов для бетонных полов серии «Элакор-ЭД».

К настоящему времени работы по совершенствованию материалов заводом-производителем позволили получить защитные покрытия, устойчивые к кислотам и щелочам, минеральным удобрениям, солям, спиртам и большинству органических растворителей. Разработаны светостойкие и ультрафиолетостойкие полиуретановые материалы. Производятся материалы, разрешенные к применению в контакте с сухими пищевыми продуктами и питьевой водой. Налажен выпуск эпоксидных материалов для 3D- и фото-полов. Появились полиуретановые материалы, позволяющие работать, по повышенной влажности бетонного основания и по бетонам высоких марок.
В линиях выпускаемых полимеров присутствуют материалы для производства тонкослойных и наливных покрытий.

Полезная информация

Промышленный пол – пол испытывающий значительные статические, ударные и истирающие нагрузки (производственные помещения, складские помещения, паркинги, предприятия агросферы, СТО, холлы общественных зданий, гипермаркеты...). Качество полов напрямую влияет на производительность работы, безопасность перемещения транспорта и людей.

Основные требования, предъявляемые к промышленным полам:

прочность поверхности на сжатие (точечная статическая нагрузка в места складирования и установки стеллажных систем);
пожарная безопасность (низкая горючесть);
ровность;
износостойкость (истирающие нагрузки, абразивное истирание);
малое пылеотделение (беспыльность);
минимальные деформации от ударных нагрузок (ударные нагрузки от падения предметов);
устойчивость к агрессивному химическому воздействию (химстойкость к моющим средствам, маслам, бензину, кислотам, щелочам, спиртам…);
ремонтопригодность;
устойчивость к вибрациям оборудования;
сопротивление скольжению;
легкость обслуживания.

Бетонные полы - наиболее широко распространенный вариант устройства пола, он используется повсеместно: преимущественно в зданиях промышленного назначения. Это могут быть склады, ангары, подземные переходы, торговые залы, заводские цеха и т.д.

По количеству слоев промышленный бетонный пол может быть:

многослойный;
однослойный.

По типу армирования бетонные полы подразделяют:

армированные (наиболее прочные и надёжные полы, армирование осуществляется арматурной или кладочной сетками в один или несколько слоев, металлической, базальтовой, полимерной фиброй);
неармированные (используются, когда на поверхность не планируется оказывать высокие нагрузки).

Бетонный пол проектируется в зависимости от интенсивности воздействия внешних факторов, видов предполагаемых нагрузок и специфических требований заказчика. Влияют и климатические условия участка, свойства грунта.
Без финишного покрытия бетонные полы практически не используются в связи с пористостью, низкой износостойкостью и прочностью на растяжение. Незащищенный бетонный пол подвержен углекислотной коррозии.
Использование бетоноотделочных машин (вертолетов) при отливке бетонного пола позволяют получить ровную гладкую поверхность, но не избавляют от вышеперечисленных недостатков.

Существует несколько способов создать качественную поверхность, соответствующую предъявляемым требованиям (полимерные полы, мозаичные (террацо) полы, топпинги, полимерцементные полы, магнезиальные полы, обработка флюатирующими составами).

Полимерные полы – наносятся на свежеотлитые и старые бетонные полы для получения требуемых характеристик поверхности.

Отвечают всем требованиям, предъявляемым к промышленным полам. Сочетают привлекательный вид с высокими эксплуатационными качествами, обладают значительным сроком эксплуатации, позволяют получить покрытия со специфическими свойствами:

антистатика (токопроводные или диэлектрические полы);
безискровость (взрывоопасные помещения);
дезактивируемость;
бесшовность (требования стерильности);
гигиеничность (контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой).

Существуют ограничения при нанесении большинства полимерных покрытий:

Бетонная основа для нанесения большинства полимерных покрытий должна отвечать следующим требованиям: влажность - не более 4%, прочность на сжатие – не ниже В15 (М-200).
Относительная влажность воздуха от 20 до 80 %;
Температура воздуха при нанесении – не ниже + 5С; температура основания на 3С выше точки росы;
Отсутствие сквозняков и резких перепадов температуры.

Тем не менее, полимеры со специальными добавками позволяют работать при отрицательных температурах и по повышенной влажности бетонного основания.

Полимерные покрытия подразделяются:

По типу материала (категория):

Полиуретановые
Эпоксидные
Полиэфирные
Уретановые
Акриловые
Полимочевинные
Поливинилхлоридные

По толщине нанесения:

Тонкослойные – до 1 мм
Наливные – от 1,5 мм до 8 мм

По количеству компонентов:

Однокомпонентные
Двухкомпонентные
Трехкомпонентные

Тонкослойные полы (покрытия), в сравнении с наливными полами, позволяют получить покрытия дешевле, при практически аналогичных эксплуатационных качествах покрытий.
Наливные полы (в некоторых версиях Заливные полы или покрытия) двухкомпонентные и трехкомпонентные покрытия имеют более высокие декоративные качества, по сравнению с однокомпонентными, но более сложны по технологии нанесения.
Срок службы покрытия дольше чем у тонкослойных за счет толщины нанесения.

Полиуретановые полы – сочетают в себе низкую истираемость, высокую химстойкость, эластичность, ударопрочность, устойчивость к низким и высоким температурам, способность глубокого упрочнения бетонной основы. Подразделяются на тонкослойные и наливные, одно- и двух- компонентные. Подходят для применения в помещениях любых типов, включая холодильные камеры, пищевые производства и объекты сельскохозяйственного назначения.
Недостатки полиуретановых покрытий: невысокая светостойкость (ультрафиолетостойкость, т.е. изменение цвета в сторону желтого спектра) без изменения защитных свойств и присутствие запаха растворителя при нанесении.

Эпоксидные полы – в сравнении с полиуретаном имеют более высокую истираемость, менее химстойкие, менее эластичные, малая способность проникновения в бетон, но не имеют запаха при нанесении и обладают высокой светостойкостью, поэтому применяются в помещениях с высокими эстетическими требованиями и для изготовления 3D-полов, фото-полов, декоративных полов. Подразделяются на тонкослойные и наливные, двух- и трехкомпонентные.

Полиэфирные покрытия – могут иметь самую высокую химстойкость и поверхностную прочность. Бывают только наливными, трехкомпонентные. При нанесении чрезвычайно ядовиты.

Мозаичные полы (тераццо) – полы на основе мраморного щебня, толщина от 30 мм. Обладают высокой прочностью (от М-400), малопылящие, с высокими декоративными свойствами. Недостатки: сложная и продолжительная технология производства, невысокая производительность проведения работ.

Топпинг – сухая упрочняющая смесь (высокомарочный цемент, кварцевый или корундовый песок), наносится при отливке свежих бетонов с применением бетоноотделочной машины. Позволяет получить высокую поверхностную прочность, хорошую ровность и гладкость поверхности.
Недостатки: невысокая химическая стойкость, практически неремонтируемые.

Полимерцементные полы – бетонные или пескоцементные полы с добавками-модификаторами, толщина от 8 мм. Водостойкие, маслостойкие полы с повышенной прочностью на изгиб. Марочная прочность от М-300 (при изготовлении на основе пескоцемента) до М-1000 (изготовление на основе бетона). Малопылящие.

Флюатирование - связывание "свободного" кальция (растворимых солей кальция). Может применяться как для новых, так и для старых бетонных поверхностей. Повышает твердость бетона на 30-50%, износостойкость в 10-12 раз. Защищает поверхность от воздействия влаги, масел, химических веществ. Наносится 1 раз за весь срок службы, не вымывается из обработанной поверхности. Поверхность остается паропроницаемой, поэтому зачастую используется в комплексе с герметизирующими составами (акриловые пропитки).