«Эластобетон-А2» - «Объемный топпинг»

Комплексная жидкая добавка-модификатор для бетонов на основе портландцементов

Инструкция по применению

Назначение. Бетоны с добавкой «Эластобетон-А2» (далее Добавка) применяются для устройства высокопрочных (до М1000) бетонных монолитных оснований и бетонных стяжек следующих вариантов:

1. «Объемные топпинги», в том числе цветные (сухие упрочняющие смеси НЕ требуются).
2. Основания и стяжки с ускоренным набором прочности для дальнейшего нанесения полимерных покрытий.
3. Полы «Террацо» (мозаичный бетон), в том числе цветные.

1. Добавка не содержит абразивных компонентов. Добавка не оказывает коррозионного воздействия на металлические и полимерные конструкции и материалы (смесители, бетоновозы, бетоноводы и т.п.).
2. Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона.
   Значительно увеличивает сохраняемость (время жизни) бетонной смеси.
3. Рабочее В/Ц = 0,34 - 0,38. Рекомендуемая осадка конуса (подвижность П4-П5):
   на гравийном щебне – 16-20см; на гранитном щебне – 20-24см.
4. Рекомендуемый порядок загрузки: песок и щебень; вода и Добавка; цемент.
   Внимание!Перед введением Добавку разбавить водой в соотношении 1:1.
5. Время перемешивания (относительно бездобавочного бетона) увеличивается на 50-80%
6. Выгрузка при подвижности П3. Через 5-10мин в бетоновозе бетон набирает П4-П5.
7. Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха.

Воздействие на металлические поверхности.

1. Не вызывает коррозии арматуры, смесительного и другого оборудования.
2. Является слабовыраженным пассиватором железных поверхностей.

Общие рекомендации.

1. Допускается использоватьДобавку только в бетонах, не содержащих пластификаторов.
2. Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
3. В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны:
   • для «объемного топпинга» и «террацо» - бетоны класса не менее В25 и не более В35.
   • для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В20 и более.
4. Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24см (подвижность П4-П5).

Свойства добавки «Эластобетон-А2».

1. Является пластификатором I группы.
2. Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
3. Является ускорителем набора прочности.
   • Ввод бетона в эксплуатацию – на 7-8сутки! 4. Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
4. Реагирует со свободной известью, кольматирует и упрочняет цементный камень.
5. Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
6. Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшает усадку до 70%).

Ограничения.

1. Добавка НЕ совместима с другими пластификаторами.
2. Добавка НЕ совместима с противоморозными добавками на основе сульфатов, сульфитов, роданидов и тиосульфатов.
3. Внимание! НЕ допускается добавлять в бетон дополнительное количество воды на объекте.

Совместимость.

1. Добавка совместима с противоморозными добавками, за исключением указанных выше.
2. Добавка совместима с большинством цементов.
3. Добавка НЕ совместима с жидкими стеклами.

Применение.
Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудованиев количестве 2,0% от массы цемента.
Внимание! НЕ допускается вводить Добавку в бетоновоз!
Количество воды затворения необходимо скорректировать предварительно.
Внимание Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси и дозировку воды.

Внимание! Если отбор Добавки для Пробника производится из «общей большой тары», тщательно перемешайте добавку дрелью с миксером до однородного состояния (ок.1мин.) и только потом отлейте нужное количество для Пробника.

Порядок корректировки количества воды затворения.

1. В лаборатории изготовителя товарного бетона изготовить бездобавочный бетон необходимой марки.
2. Зафиксировать массу воды затворения.
3. Приготовить сухую бетонную смесь: цемент/песок/щебень. Соотношения компонентов - как у бездобавочного бетона.
4. Уменьшить массу воды затворения на 35%, ввести в нее добавку из расчета 20г на 1кг цемента.
   • Внимание! Перед введением добавку тщательно перемешать дрелью с миксером.
5. Ввести воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешать. Замерить осадку конуса.
6. При необходимости, ввести малыми порциями дополнительную воду затворения до получения бетона с осадкой конуса равной осадке ранее приготовленного бездобавочного бетона.
7. Зафиксировать количество воды и передать информацию оператору бетонного узла.

1. Цемент. Добавка проявляет свои свойства в зависимости от минералогического состава цемента. Разница в эффективности добавки может доходить до 20% на цементах различных марок и производителей. Для обеспечения наилучшего качества рекомендуется проверить влияние добавки (сроки схватывания, изменение водоцементного отношения) на доступные цементы и придерживаться цемента одной марки и производителя.

2. Песок. Качества песка оказывают решающее влияние на свойства бетона. Контролю подлежат: модуль крупности (оптимальные значения Мк=2,4-2,7); насыпная плотность (оптимальные значения 1500-1600 кг/м3); содержание пылевидных и глинистых частиц (оптимальное значение менее 1%).

3. Щебень. Марка щебня по дробимости оказывает непосредственное влияние на марочную прочность бетона, сопротивлению бетона абразивному износу и т.д. Для изготовления «объемных топпингов» рекомендуется использовать гранитные щебни (М1400 и более), для изготовления полов «террацо» гравий или щебень полирующихся пород с маркой М800-М1200. Контролю также подлежит содержание пылевидных и глинистых частиц (оптимальное значение – менее 0,4%).

Важно! Выход за пределы оптимальных характеристик сырья приводит:

• к повышению водопотребности бетонной смеси, что уменьшает эффективность добавки;
• к необходимости увеличения содержания цемента, соответственно, к удорожанию;
• к снижению удобоукладываемости бетона.

4. Пигменты. Для окрашивания бетона рекомендуется применять пименты специальных марок в количествах:

• железоокисные (коричневый, красный, желтый) – не более 3% от массы цемента;
• фталоцианиновые (синий, зеленый) – не более 0,5% от массы цемента.

Приводим рецептуры для получения максимальной марочной прочности бетона с Добавкой.
На цементе М400: прочность бетона М700-М800; на цементе М500 прочность бетона М800-М1000.
Составы для бетонов на мытом речном песке Мк=2,2…2,8 и гранитном щебне. Рецептуры указаны в зависимости от насыпной плотности сухого песка и щебня. Обычный шрифт – на 100кг цемента,жирный шрифт – на 1м.куб. бетона.

			Насыпная плотность сухого гранитного щебня, тн/м.куб.
			1,35		1,40		1,45		1,50		1,55		1,60
	1,35	Цемент	100	455	100	450	100	435	100	425	100	410	100	400
		Песок	150	685	150	675	150	655	150	640	150	615	150	600
		Щебень	240	1100	250	1120	265	1160	280	1190	300	1235	315	1260
	1,40	Цемент	100	445	100	435	100	425	100	415	100	400	100	390
		Песок	160	710	160	700	160	680	160	665	160	640	160	625
		Щебень	245	1090	255	1115	270	1150	285	1180	305	1220	320	1250
	1,45	Цемент	100	430	100	425	100	415	100	405	100	390	100	380
		Песок	170	735	170	720	170	705	170	685	170	665	170	645
		Щебень	250	1080	260	1105	275	1140	290	1170	310	1210	330	1250
	1,50	Цемент	100	415	100	405	100	395	100	385	100	375	100	365
		Песок	185	765	185	750	185	735	185	715	185	695	185	675
		Щебень	260	1075	270	1095	285	1130	300	1160	320	1200	340	1235
	1,55	Цемент	100	400	100	390	100	385	100	370	100	360	100	350
		Песок	200	800	200	780	200	765	200	745	200	720	200	700
		Щебень	265	1060	280	1090	290	1110	310	1150	330	1190	350	1225
	1,60	Цемент	100	385	100	375	100	370	100	360	100	345	100	340
		Песок	215	825	215	810	215	790	215	770	215	745	215	725
		Щебень	275	1055	285	1075	300	1105	320	1145	340	1180	360	1215
	1,65	Цемент	100	370	100	365	100	355	100	345	100	335	100	325
		Песок	230	855	230	840	230	815	230	795	230	770	230	750
		Щебень	280	1040	290	1060	310	1100	330	1135	350	1175	370	1205
	1,70	Цемент	100	360	100	355	100	345	100	335	100	325	100	315
		Песок	240	865	240	850	240	825	240	805	240	780	240	760
		Щебень	290	1045	300	1065	320	1100	340	1140	360	1175	380	1205

Примечание: из таблицы видно, что использование песка и щебня большей насыпной плотности позволяет уменьшить расход цемента и, соответственно, Добавки. Вывод: бетон будет дешевле!Разница в цене до 22%.

Применяемое оборудование: бетоносмесители гравитационного типа.
Перед изготовлением бетона на бетономешалке необходимо выполнить все вышеуказанные пункты данной инструкции. Соотношение цемент/песок/щебень выбирается с учетом марочной прочности бездобавочного бетона, характеристик качества песка и активности цемента. При необходимости, воспользуйтесь справочной литературой или проконсультируйтесь в компании «ТэоХим». В бетономешалку компоненты бетона загружаются в следующем порядке:

1. Залить воду затворения иДобавку.
2. Засыпать щебень, засыпать цемент. Перемешать до полного диспергирования (отсутствия комков) цемента.
3. Засыпать песок, перемешать до однородного состояния.

Устройство направляющих. Карту захваток необходимо проектировать, учитывая:

1. Длину виброреек.
2. Расположение деформационных и компенсационных швов основания.
3. Расположение протяженных усадочных трещин в основании.
4. Расположение вертикальных несущих конструкций в помещении.

Направляющие должны укладываться параллельно одной прямой и перпендикулярно направлению наибольших температурных перепадов.
Все деформационные и компенсационные швы основания необходимо перенести на поверхность «нового» бетона, для этого достаточно отметить их расположение маркером на стенах или колоннах. По возможности, поверх швов выполнить устройство направляющих, в противном случае – прорезать по маркерам шов на всю глубину покрытия.

Подготовка поверхности основания. Для защиты укладываемого бетона от потерь влаги в ранние сроки твердения, перекрытия трещин и отсечения миграции масел из основания в «новый» бетон, основание должно быть:
- укрыто внахлест полиэтиленовой пленкой толщиной 120-150мкм (при необходимости армированной);
ИЛИ - чистое и предварительно подготовленное основание может быть грунтовано составом типа «Бетон-контакт» до полного прекращения впитывания основанием воды;
ИЛИ - в случае укладки на свежее основание (черновой бетон), предварительно увлажнено до насыщения,но без луж.
В случае обработки «Бетон-контактом» или увлажнения, трещины в основании должны быть предварительно заделаны.
Виброуплотнение. Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000об/мин. Скорость движения виброрейки около 1м/мин.

Затирка (роторная машина с диском). Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона.

Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.

Уход за свежеуложенным бетоном.
Сразу после окончания затирки поверхности укрыть бетон внахлест п/э пленкой толщиной 40-60мкм.
Периодически (1-2 раза в сутки) увлажнять поверхность (после чего опять укрывать пленкой) в течение 3-5 суток.
Выполняется для обеспечения оптимальных условий созревания бетона и защиты от пересыхания.

Заглаживание (роторная машина с лопастям). Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).

Устройство компенсационных швов.

Внимание! Резать швы ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию бетона)!
Нарезка швов выполняется на 2-3сутки нормального твердения бетона.
Максимальное расстояние между швами - не более 60 минимальных толщин бетона.

Шлифование поверхности (мозаично-шлифовальная машина).
Выполняется по достижении прочности М200-М300. При t-ре: до 15°С - 2-3сут., 15-20°С - 2сут., более 20°С - 1-2сут.

Внимание! Позднее отшлифовать бетон будет практически невозможно. vОборудование: мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199, СО-307, Сплитстоун и др. с алмазными сегментами.vСразу после выполнения на участке шлифования, необходимо убрать образовавшейся шлам, участок увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой для дальнейшего созревания бетона.

1. «Объемный топпинг» (заглаженная поверхность).
Операции: затирка, заглаживание, через 1 сутки нанесение силера.
Применяются силеры одного из следующих типов: акриловый или акриловый водоэмульсионный, эпоксидный или эпоксидный водоэмульсионный. Для общестроительных целей предпочтительны акриловые силеры. Они хорошо удерживают воду, необходимую для дальнейшего созревания бетона и, в отличие от эпоксидных, при истирании не теряют глянец.Рекомендуем «Элакор-ПУ Силер».

2. Полы с полимерными покрытиями или пропитками.
Операции: затирка, шлифование, нанесение покрытия или пропитки.
Заглаживать лопастями не рекомендуется.
Шлифовать на глубину 1-2мм с целью удаления верхнего ослабленного слоя бетона.
Нанесение полимерных покрытий и пропиток допускается по достижению требуемой влажности (10-14сутки твердения).
Нанесение пропитки Элакор-ПУ Грунт-2К/50 – на 5-7 сутки.

Замечание.Шлифованные полы более трудоемки в изготовлении, чем заглаженные,
но имеют более высокие прочностные характеристики и высокую стойкость к агрессивным средам.

3. Полы «Террацо» (мозаичный бетон).
Операции: затирка, шлифование, лощение (полировка) на 4-5сутки после укладки бетона, нанесение лака на 5-7сутки.
Заглаживать лопастями не рекомендуется. Шлифовать на глубину 3-5мм до равномерного вскрытия рисунка.
Рекомендуем полиуретановый лак «Элакор-ПУ 2К».

1. Уход за «Объемным топпингом» аналогичен уходу за полами с топпингом: машинная уборка со слабощелочными моющими средствами типа «Пентамаш-У1» и «Пентамаш-У3» или их аналогами.
2. Уход за шлифованными полами сполиуретановыми покрытиями или пропитками «Элакор-ПУ» допускает воздействие любых моющих и дезинфицирующих средств.