Полимерцементный пол ТЕХНОЛОГИЯ

Инструкция по применению.

Необходимая толщина покрытия:
Значительные нагрузки - 30мм. Умеренные нагрузки - 20мм. Минимальная толщина – 15 мм.

Для приготовления полимерцементного бетона (далее по тексту ПЦ Бетон) следует применять:

  1. Цементы марок М400, М500 либо более, серого либо белого цвета (для цветного покрытия), , без добавок (маркировкой - Д0), непластифицированный;
  2. Мытый песок первого класса (содержание пыли - не > 3% ), модуль крупности (МКР) = 2,2 и более.
  3. Речной гравий от 3 до 10 мм либо гранитный щебень до 10 мм либо щебень полирующихся горных пород до 10 мм, щебень гранитный до 10 мм или щебень горных полирующихся пород до 10 мм.
  4. Модификатор цемента «Элакор» Эластобетон-Б (далее Добавка).

Работы по обустройству покрытия можно производить при t-ре основания от плюс 5 °С до плюс 35 °С.
Требования к основанию.

  1. Пескоцементная стяжка или бетон М200 и более.
  2. Основание не замасленное, без отслойки дышащих участков, сухое.
  3. Не допускаются вертикальные подвижки поверхности, за исключением деформационных швов.

Подготовка основания.

  1. Удаляются замасленные и отслаивающиеся участки, вода.
  2. Удаляются выступающие инородные тела, сильные неровности фрезеруются .
  3. Осуществляется обустройство эластичной связки (гидроизол, ППЭ ) на примыканиях к вертикальным конструкциям (колонны, стены и др.).
  4. Поверхность подвергается предварительной уборке
  5. Расшиваются трещины для дальнейшего процесса шпаклевания.

Устройство направляющих. При проектировании карты захваток необходимо учитывать:

  1. Расположение компенсационных и деформационных швов основы;
  2. Длину виброреек;
  3. Расположенность усадочных протяженных трещин основания;
  4. Расположенность несущих вертикальных конструкций помещения.

Направляющие укладываются перпендикулярно направленности наибольших температурных перепадов и параллельно одной прямой.

Все компенсационные и деформационные швы основы следует перенести на поверхность покрытия, маркером отмечают их расположение на колонах либо стенах. По возможности, поверх данных швов выполняется устройство направляющих, в противном случае следует прорезать шов по маркерам на всю глубину покрытия.
Порядок выполнения работ.

  1. Размечают положение направляющих (рельс-форма) на плоскость основания.
  2. Насверливают дубели с саморезами (с длиной ок. 60 мм ) на месте устройства направляющих с шагом не > 5 м.
  3. Натягивают шпагат между саморезами, выводят все полученные шпагаты в необходимую плоскость, учитывая при этом среднюю и минимальную толщину покрытия.
  4. Выполняется чистовая уборка поверхности основы под шпатом с шириной от 15 до 20 см.
  5. Отгрунтовывают очищенную поверхность согласно инструкции составом, например «Бетоноконтакт» Если в основании присутствуют трещины, их расширяют и отгрунтовывают внутреннюю поверхность.
  6. Наносится полимерцементный раствор (далее по тексту Раствор) на грунтованную поверхность.
  7. Рельс-формы притопляют в нанесенный Раствор, так чтобы верхняя кромка рельс-форм касалась натянутого шпата, и область между основанием и направляющей была заполнена раствором, расстояние между раствором и верхней кромке была не < 15 мм.
  8. Трещины заполняются раствором.
  9. Для предотвращения пересыхания бетона в ранние сроки отвердения после схватываемости раствора на его поверхность наносится «Бетоноконтакт.

После процесаа набора достаточной прочности раствором полимерцементным (от 12 до 36 часов) можно приступить к выполнению укладки полимерцементнобетонного состава .

Выполняется чистовая уборка соответствующих захваток, согласно инструкции наносится грунт например типа «Бетоноконтакт». Укладку производят «через полоску»
Выполнение укладки состава осуществляется аналогичным образом по укладке обычного бетона под виброрейку, без использования вертолетов (бетоноотделочных машин). Не допускается смачивание поверхности укладываемой смеси, также разбавление состава водой после его приготовления !!!
Сразу же после схватывания состава необходимо обеспечить защиту поверхности от пересыхаемости накрыв ее полиэтиленовой пленкой!!!
По достижении необходимой для шлифования прочности (приблизительно при t 30 0C – 12 часов, при t 20 0С – 24 часа, при t 10 0C – 48 часов), нарезаются поперечные швы глубиной 1/3 толщины покрытия. Приступают к шлифованию покрытия.
Глубина процесса шлифования зависит от требуемых декоративных свойств, она должна находиться в пределах 1-5 мм. Шлифование исполняется без смачивания водой поверхности. Сразу же после завершения процесса шлифования очищают шлама и накрывают ПЭ пленкой поверхность!!!
Глубокое шлифование (чтобы открыть фактуру наполнителя) исполняется в 3 этапа:

  1. Обдирание алмазом (800/600 и больше) на глубину от 3 до 5 мм до получения насыщенного равномерного рисунка.
  2. Шлифование корундами либо алмазами средней абразивности (315/250).
  3. Процедура лощения тонкими алмазами (63/40) либо корундами № 25 либо № 40 до блеска. Процедуру лощения рекомендовано производить не раньше, чем чрез трое суток после процесса укладки.

Легкое шлифование глубиной 1-2 мм включает этапы 2 и 3.

В любом случае после процесса выполнения шлифовки весь периметр верхних кромок рельс-форм должен просматриваться на поверхности покрытия.
После выполнения всей работы - открытые швы заполняются герметиком полиуретанового материала.

Основные принципы изготовления полимерцементобетонного состава.

  1. Необходимое количество воды, учитывая при этом и свободную воду песка, должно составлять < 20кг на 100 кг цемента.
  2. Консистенция состава: «легко уплотняемая, вязко-текущая, пластичная».
  3. Поверхность после процесса уплотнения виброрейкой: гладкая, однородного свойства без следов отделившейся воды (влаги), ровная.

Песок, который поставляется навалом и хранится на улице, в своем составе содержит свободную воду. Эту воду необходимо учитывать при выборе рецептуры. Влажный песок со средней крупностью содержит в своем составе приблизительно три литра свободной воды на 100 кг, очень влажный песок - до шести литров. Влажный песок средней крупности содержит около 3-х литров свободной воды на 100кг, очень влажный – до 6-ти литров.
Примеры рецептуры для песка МКР = 2,5.

  1. Песок сухого качества, содержание свободной воды = 0%. Песок сухой – 180 кг, вода 20 кг.
  2. Песок влажного качества, содержание свободной воды равно 3%.

Влажный песок 180+(20-15) = 185 кг. Вода (20-180 *0,03) = 15 кг.
Др. компоненты: цемент М 500 до 100 кг (2 мешка), добавка 20 кг (2 комплекта), щебень – 250 кг.

Рецептуры в зависимости от модуля крупности песка (МКР).МКРЦемент, кгПесок, кгЩебень, кг
2,2100150220
2,5100180250
2,8100200270
3100210280

Комментарий к данной таблице: удешевление полимербетона зависит от снижении МКР песка.
Порядок изготовления пробного (первого) замеса полимерцементобетона.
Перед 1-м замесом (при высыхании внутренней поверхности бетономешалок ) в бетономешалки наливают воду (от 15 до 20%) от ее объема и включают на 10 минут, затем выключают, воду удаляют, приступают в изготовлению замеса.

  1. Включают бетономешалку.
  2. Наливают расчетное количество Эластобетона-Б, добавляют половину от расчетного количества воды.
  3. Добавляют примерно 20 % расчетное кол-во щебня.
  4. Вводят расчетное кол-во цемента, перемешивают до однородного состояния.
  5. Вводят расчетное кол-во песка, перемешивают до однородного состояния.
  6. Добавляют воду медленно, порционно (не > остатка расчетного количества) до образования вязко-текущего состояния раствора.
  7. Завешивают водный остаток для конечного расчета, делают перерасчет для выполнения стандартного замеса воды.
  8. Добавляют остаток щебня до расчетного кол-ва.
  9. Перемешивают до образования однородного состояния, сразу же освобождают бетономешалку.
  10. Укладывают и уплотняют состав в течение 40 мин.

Порядок изготовления стандартного замеса полимерцементобетона.

  1. Включают бетономешалку.
  2. Наливают расчетное кол-во Добавки, добавляют расчетное кол-во воды
  3. Добавляют примерно 20% расчетного кол-ва щебня.
  4. Вводят расчетное кол-во цемента, перемешивают до образования однородного состояния.
  5. Вводят расчетное кол-во песка, перемешивают до образования однородного состояния.
  6. Добавляют остаток щебня до расчетного кол-ва.
  7. Перемешивают до образования однородного состояния, сразу же освобождают бетономешалку.
  8. Укладывают и уплотняют состав в течение 40 мин.

Обратите Внимание: щебень, воду и песок, обязательно следует взвешивать на весах!!!
Состав раствора полимерцементного для устройства направляющих.
Добавка 20 кг., Сухой песок МКр -2,5 – 250 кг, Вода от 15 до 17 кг, Цемент - 100 кг.
Необходимая консистенция не текучая )близка к раствору штукатурки) , жестко-пластичная.
Порядок ее изготовления аналогичен порядку изготовления полимерцементбетона. При получении замеса слишком подвижного свойства, не следует добавлять песок либо цемент, его нужно распределить под шпагатом, давая загустеть примерно от 40 до 60 минут.